อุตสาหกรรมอีเล็คโทรนิคส์

ระบบแมชชีนวิชั่นสำหรับการผลิตสินค้าอีเล็คโทรนิคส์

โซลูชั่นสำหรับการจัดเรียงให้เข้าที่ การตรวจสอบ และการระบุ

Read the full story here

Download the In-Sight Vision Systems Product Guide

ปัญหา: JST ผู้ผลิตอุปกรณ์ต่อเชื่อมทางด้านไฟฟ้าและอีเล็คโทรนิคส์ชั้นนำ
ต้องการวัดขนาดของชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงในระดับ 0.1 ม.ม. ซึ่งการตรว
จสอบนี้ยากเกินกว่าที่จะใช้คนทำได้

วิธีการแก้ไข: JST ติดตั้ง In-Sight® Vision System ในการตรวจสอบพร้อ
มทั้งระบุค่าแตกต่าง มันทำงานได้รวดเร็วกว่าการตรวจสอบโดยใช้คน และช่ว
ยให้ JST สามารถตรวจจับชิ้นส่วนที่บกพร่องด้วยอัตราการทำงานที่รวดเร็วกว่ามาก

ประโยชน์ที่ได้รับ: จำนวนชิ้นส่วนที่ไม่ได้ขนาดลดลงเหลือ 0 ต่อล้าน และค่าใ
ช้จ่ายที่เกิดจากความผิดพลาดของขนาดชิ้นส่วนลดลงจาก 1,500 เหรียญสหรัฐ
เหลือเพียง 100 เหรียญสหรัฐต่อครั้ง นอกจากนั้นเวลาที่ใช้ในการโปรแกรมมิ่งนั้
นสั้นและง่ายมาก รวมทั้งการอินเตอร์เฟซระบบวิชั่นซิสเต็มส์กับเครื่องควบคุมเชิง
ตรรกะภายในเครื่องจักรที่ใช้ประกอบชิ้นส่วน (PLC) และการอินเตอร์เฟซแบบ
Human Machine Interface (HMI) ซึ่งกระบวนการทั้งหมดนี้ไม่จำเป็นต้องใช้วิศว
กรหรือผู้เชื่อมโยงระบบใดๆ เลย

ก่อนที่ขาไอซีจะผ่านกระบวนการทางเครื่องจักร โอเปอเรเตอร์จำเป็นต้องสแกนหมายเลขล็อตสินค้าและอีพ็อคซีด้วยเครื่องสแกน ข้อมูลจะถูกส่งไปยังแอพพลิเคชั่นเซิร์ฟเวอร์โดยตัวควบคุมผ่านทาง TCP/IP เน็ตเวิร์ค เพื่อยืนยันความถูกต้อง หลังจากผ่านแล้วแอพพลิเคชั่นเซิร์ฟเวอร์จะทำการยอมรับตัวควบคุมด้วยการแสดงผล

ประโยชน์ที่ได้รับ: เชื่อมโยงขาไอซีด้วยหมายเลขล็อตสินค้าแบบอัตโนมัติเพื่อป้องกันล็อตสินค้าปนกัน ระบบจะทำการยืนยันความถูกต้องของขาไอซีทุกชิ้นโดยอัตโนมัติ รวมทั้งหมายเลขล็อตสินค้าเพื่อป้องกันปัญหาล็อตสินค้าปนเปกัน ลดดาวน์ไทม์ (ระบบสามารถตรวจจับข้อผิดพลาดที่เกิดจากล็อตสินค้าที่ปนกันได้ตั้งแต่ระยะเริ่มต้น ส่งผลให้สามารถหลีกเลี่ยงปัญหาที่อาจลุกลามไปยังแผนกอื่นๆ ซึ่งมีหน้าที่รับช่วงต่อในการผลิตในขั้นตอนต่อไป) และท้ายสุดยังช่วยลดเศษซากของขาไอซีและวัสดุอื่นๆ

Download DataMan ID reader Product Guide

ตรวจสอบขาไอซีของคอนเน็คเตอร์		ยืนยันการจัดเรียงจากแผงหลัง		ตรวจสอบรอยเชื่อมต่อของคอนเน็คเตอร์
อ่านรหัสแบบ 2D ที่ยิงโดยเลเซอร์		ยืนยันส่วนประกอบชิ้นสำคัญ		ตรวจสอบตำแหน่งและความชัดเจนของฉลาก

2011 © Cognex Corporation