机器视觉软件及视觉系统的更新,提高了产品品质并降低了成本 - 采用康耐视视觉软件优化晶片的排列 - 生产高品质的太阳能电池要求在金属喷镀工艺期间的丝网印刷过程中有精确的晶片排列。排列在制表及划线步骤期间对进行高质量的模块组装也是极其关键的。对于排列以及检查应用而言,定位晶片是最原始的步骤。 最具挑战性的生产条件下,康耐视视觉软件使精确定位晶片的位置变得容易,在生产工序中对晶片处理之后发生的随机位移提供必要的X移动、Y移动以及角度反馈,以重新排列晶片。
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提升品质并增加利润
机器视觉软件及视觉系统的更新,提高了产品品质并降低了成本
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采用康耐视视觉软件优化晶片的排列
采用康耐视视觉软件优化晶片的排列


生产高品质的太阳能电池要求在金属喷镀工艺期间的丝网印刷过程中有精确的晶片排列。排列在制表及划线步骤期间对进行高质量的模块组装也是极其关键的。对于排列以及检查应用而言,定位晶片是最原始的步骤。

最具挑战性的生产条件下,康耐视视觉软件使精确定位晶片的位置变得容易,在生产工序中对晶片处理之后发生的随机位移提供必要的X移动、Y移动以及角度反馈,以重新排列晶片。

请访问我们的网站,下载产品目录VisionPro试用软件,以了解更多关于康耐视视觉软件如何在改善太阳能电池品质的同时降低生产成本的相关信息。

利用康耐视视觉系统更新现有的生产线
现在大部分的PV电池生产仅在必须保持生产持续进行,或当视觉系统在生产步骤中不可或缺时,才采用机器视觉系统。因为日益复杂的经济环境在持续挤压原本已经很低的利润率,许多PV电池制造商决定采用康耐视的In-Sight视觉系统,更新现有的生产线,以减少碎片并降低生产成本。
随着电池及模块价格的暴跌,生产商需要在利润中获得更多的缓冲以提高竞争力,并作出更加适当的定价决策。几乎不占用任何空间并且只需较少的预算,电池厂商信赖紧凑、高成本效益、集成化的康耐视视觉系统,该系统可以安装在现有的生产线中,在传统大规模的独立检验机上实施各种校准、识别以及检查任务。 

您是否正在考虑采用视觉系统排列晶片并将损失降至最低,从晶片到安装过程中对产品进行跟踪,或根据即时反馈解决产品及工艺问题,康耐视都能在这些方面为您提供帮助。提出您的应用需求,给我们团队一个机会,来证明我们的解决方案可以降低您的生产成本并提高您的利润。
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