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제조 품질 향상과
비용 절감

30년 동안,
코그넥스는 혁신적인 기술로 제조 업체들의 제조 품질을 향상시키고 비용 절감을 실현하도록 돕고 있습니다.

독일의 제조업체인 페인테크니크(Feintechnik)는 결함이 있는 레이저(Razor) 부품을 식별하기 위해 제품의 품질을 유지하면서도 최고 하루에 1백50만개의 부품을 처리할 수 있는 검사 시스템을 개발하기 위해 신뢰할 만한 파트너인 SmarVision과 협력했다.

3중 날을 가진 레이저 헤드를 위한 생산설비에는 모든 잠재적 결함을 감지하기 위해 10개의 코그넥스(Cognex) In-Sight® 비전 시스템이 장착되었다. 4개의 검사대는 레이저 블레이드(Razor Blade) 유닛을 구성하는 통합된 13개의 개별 부품을 면밀히 조사한다.

이 새로운 시스템은 전반적인 생산비용을 낮추면서도 결함을 제거하고 폐품을 줄일 수 있도록 100% 자동화된 인-라인 검사를 통해 품질을 유지하고 어셈블리를 확인한다.

피스톤 그룹(The Piston Group)은 5개의 서로 다른 어셈블리 라인에 자동차 냉각 모듈을 구축하고 있으며, 각 라인은 50개 이상의 다른 형태로 고객 요구에 따라 순서대로 만들어지고 있다.

복잡하면서도 고가의 검사 프로세스를 대체하기 위해 피스톤 그룹은 Fanuc® 로봇에 단일 코그넥스 In-Sight 5603 비전 시스템을 탑재한 저렴하면서도 유연한 솔루션을 개발했다.

이 새로운 검사 시스템은 보다 높은 정확성으로 더 많은 지점을 검사함으로써 품질을 대폭 향상시킨 것은 물론 초기 투자 비용은 40%, 교체 비용은 80%까지 절감할 수 있다.

한 전자부품 제조업체들은 동일 어셈블리 라인에서 상호 혼합되는 수천 가지의 전자 제품 부품을 생산합니다. 라인의 빠른 이동 속도에 따른 부품 식별에서의 어려움은 커다란 재작업 또는 불량 부품의 결과를 가져왔습니다. 이 제조업체는 어셈블리에 부적절한 부품이 추가되거나 잘못된 공정이 수행될 때 연간 수십만 달러에 달하는 손실을 경험하였습니다. 이 제조업체는 Claire Lasers에 이 문제를 해결하기 위한 솔루션을 문의하였습니다.

Claire Lasers 사장인 Denis J. Gendron은 제조업체와 협력하여 어셈블리 위치를 기준으로 ID 리더기의 위치를 설정할 수 있는 모터 구동식 플랫폼을 추가하여 ClearMarkä 레이저 마킹 시스템을 개발하였습니다. Gendron은 "저는 Cognex DataMan 100 ID 리더기를 선택하였습니다...왜냐하면 이 리더기의 소프트웨어는 코드의 모양이 크게 변형된 경우에도 안정적인 판독값을 일관되게 제공했기 때문이죠." 라고 말했습니다.

Cognex 고객의 교육 코스는 머신 비전 경험에 상관없이 Cognex 비전 시스템의 모든 사용자들이 교육을 받을 수 있도록 마련되었습니다. 실전 교육으로 제공되는 강의 교육 프로그램 외에도 고객의 업무 현장에서의 직접 교육, 온라인 교육도 제공하고 있습니다.

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