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양극기재(Cathode) 불량 및 결함 검사
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노트북이나 휴대전화, 전기차 등에 주로 사용되고 있는 충전이 가능한 리튬 이온 배터리는 2개의 전극(양극/음극)과 전해액으로 구성되며, 일반적인 원형 리튬 이온 셀은 전해질을 통한 리튬이온의 이동으로 전기의 충전과 방전이 가능하게 됩니다. 양극기재인 알루미늄 코팅 포일(Foil)은 두께가 균일하고, 폭도 잘 다듬어 져야 하는데 머신비전은 코팅된 재료의 틈이나 스크레치, 알루미늄 기판 위의 결점같은 표면 결함을 쉽게 잘 찾아냅니다.
검사 장점- 향상된 품질로 제조업체가 가격 경쟁력을 갖게 함
- 조립 에러 검증 및 교정을 통해 폐기물에 소요 비용 감소
- 불량품에 의한 낭비 최소화
In-Sight® 비전 시스템 제품 가이드 다운로드
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© 2007-2009 GM-Volt.com, LLC
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파트 추적을 위한 코드 판독
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머신 비전 시스템은 산업용 ID를 판독하여 부품을 인식합니다. 바코드 판독 및 부품에 부착되어 있는 라벨의 프린트된 특성을 읽어내며, 또한 부품에 직접 마킹된 2D 데이터 매트릭스 코드까지 판독합니다.
많은 배터리 제조업체는 완성품을 만들어 내는 부품과 서브 조립품의 이력 관리를 위해 각 배터리 셀과 컴포넌트에 2D 코드를 직접 마킹하고 있습니다.
제조 영역에서 시작부터 마무리 작업 단계까지의 모든 데이타 관리를 하여 작업처리량의 향상과 비용을 절감하고, 공급/물류관리 측면에서는 제품 가치 향상 및 작업/서비스 비용을 전체적으로 감소시킬 수 있습니다.
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비전 센서 측정으로 생산라인의 생산 능률 가속화
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제조 회사는 여러가지 이유로 비전 기반의 측정을 실시합니다. 속도가 주요 요인이며, 전형적인 검사 기준으로 수행되는 접촉 측정의 경우에는 높은 처리량의 생산라인의 속도를 유지하는 것이 불가능합니다.
올인원 센서는 빠른 생산 라인과 속도를 유지할 수있습니다. 또한 분당 수천가지 측정을 수행할 수 있으며 100% 검사를 즉시 처리하도록 설계되었습니다.
리튬 이온 배터리 제조 공정에서 비전 센서는 허용오차 내의 리드길이를 측정하고, 전극 처리 탭의 유무를 확인할 수 있습니다.
Checker® 비전 센서는 측정 및 존재 유무 확인 작업까지 수행이 가능합니다.
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배터리 조립을 위한 비전의 로봇 가이드
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머신 비전 시스템은 2D 또는 3D의 부품을 찾아내고, 위치 정보와 함께 로봇의 경로 조정을 위한 로봇 컨트롤러를 제어합니다. 이것은 매우 빠른 속도와 정확도로 다음과 같은 매우 까다로운 애플리케이션에 적용됩니다. - 자동 부품 운반 작업
- 이동 부품 위치 찾기를 위한 컨베이어 트레킹
- 조립전 정렬을 위한 부품 선별 및 배치
- 이동 부품을 배치
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