로봇 가이드, 검사, 치수 측정과 산업용 ID 인식을 위한 솔루션 - 몰딩된 커넥터 부품 측정 - JST는 선도적인 전기 및 전자 커넥터 제조업체이다. JST는 최근 사람이 검사하는 것보다 훨씬 뛰어난 0.1mm의 정확도로 부품을 측정하는 비전 시스템을 구현했다. 또한 이 비전 시스템은 사람이 검사하는 것보다 훨씬 빠른 속도로 변형을 식별할 수 있으며, 결함을 방지할 수 있도록 신속하게 기계 변수를 조정하는 것이 가능하다. 이를 통해 부적합 부품 수가 백만개당 0으로 줄었으며, 부적합 관련 리포트 비용도 건당 1,500 달러에서 100달러로 감소되었다! JST의 설비 담당 매니저인 네이트 호셀톤(Nate Hoselton)은 “우리는 보다 엄격한 품질관리를 위해 이러한 시설에 오랜 동안 머신 비전을 사용해 왔다.”고 말하고 “이번 프로젝트를 위해서는 프로그램이 쉽고 빠른 코그넥스(Cognex) In-Sight® 비전 시스템을 채택했다. 비전 시스템과 어셈블리 머신의 PLC(Programmable Logic Controller)와의 인터페이스를 비롯해 HMI(Human Machine Interface)를 포함한 이 애플리케이션의 프로그래밍 시간은 불과 45분 밖에 소요되지 않았다. 또한 내부 엔지니어링 리소스나 시스템 통합 전문가가 필요하지 않았다.”고 밝혔다.
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전자 산업에 적용되는
머신 비전 시스템
로봇 가이드, 검사, 치수 측정과
산업용 ID 인식을 위한 솔루션
몰딩된 커넥터 부품 측정
JST는 선도적인 전기 및 전자 커넥터 제조업체이다. JST는 최근 사람이 검사하는 것보다 훨씬 뛰어난 0.1mm의 정확도로 부품을 측정하는 비전 시스템을 구현했다. 또한 이 비전 시스템은 사람이 검사하는 것보다 훨씬 빠른 속도로 변형을 식별할 수 있으며, 결함을 방지할 수 있도록 신속하게 기계 변수를 조정하는 것이 가능하다. 이를 통해 부적합 부품 수가 백만개당 0으로 줄었으며, 부적합 관련 리포트 비용도 건당 1,500 달러에서 100달러로 감소되었다!

JST의 설비 담당 매니저인 네이트 호셀톤(Nate Hoselton)은 “우리는 보다 엄격한 품질관리를 위해 이러한 시설에 오랜 동안 머신 비전을 사용해 왔다.”고 말하고 “이번 프로젝트를 위해서는 프로그램이 쉽고 빠른 코그넥스(Cognex) In-Sight® 비전 시스템을 채택했다.

비전 시스템과 어셈블리 머신의 PLC(Programmable Logic Controller)와의 인터페이스를 비롯해 HMI(Human Machine Interface)를 포함한 이 애플리케이션의 프로그래밍 시간은 불과 45분 밖에 소요되지 않았다. 또한 내부 엔지니어링 리소스나 시스템 통합 전문가가 필요하지 않았다.”고 밝혔다.
PCB(Printed Circuit Board) 이력관리
전자 제조업체들은 PCB(Printed Circuit Board) 상의 레이저 식각 코드와 2D 라벨을 판독해야 한다. 이 코드는 보드가 생산라인으로 내려가면서 자동으로 스캔되며, 이 데이터는 자동으로 해당 MRP 시스템에 곧바로 전송된다.
가공되지 않은 부품에서 완성된 상품에 이르기까지 모든 요소들을 추적할 수 있는 실시간 재고 이력관리 시스템을 구현함으로써 제조업체들은 재고 관련 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 제품의 리콜 상황에 미리 대처할 수 있다.

이러한 프로세스의 가장 중요한 요건은 높은 판독률이다. 이 코드는 생산과정에서 4번에서 8번까지 판독되며, 만약 코드 판독이 이뤄지지 않으면 관리자가 라인에서 제품을 제거할 때까지 자동화 라인은 정지하게 된다.

이러한 프로세스를 위해 전자 제조업체들은 최상의 2D Data Matrix 코드 판독률을 제공하기 위해 특허받은 IDMax® 기술을 사용하고 있는 코그넥스 DataMan® 100X 고정-탑재형 산업용 ID 판독기를 선택했다.
LED 렌즈 유무 검증

전자 제조업체들은 전원 공급장치 하우징에서 LED 렌즈가 누락됨에 따라 품질 및 생산수율 감소 등의 문제를 겪고 있다.

검사 지점에서 제품의 위치가 변동되기 때문에 사람의 눈이나 혹은 표준 광전자 센서 어느 것으로든 이러한 작은 부품의 유무를 안정적으로 검사하기는 어렵다.
이러한 문제는 Checker® 비전 센서를 통해 해결할 수 있다. 부품 확인 센서는 제품의 위치가 변하더라도 LED 렌즈를 알아볼 수 있는 유닛의 기준점을 식별할 수 있다. 그런 다음 밝기 센서가 어두운 홀 대신 밝은 색의 렌즈 지점을 검사하게 된다.

아래의 3가지의 결과를 얻을 수 있다:
  • 제품 패키징 이전에 누락된 렌즈를 식별함으로써 품질 향상
  • 재작업 비용 절감
  • 검사 설비를 제거함으로써 라인속도 증가

Checker 비전 센서 제품 가이드
SMD(Surface-Mount Device) 배치
오늘날 SMT(Surface-Mount Technology) 어셈블리 마켓에서 성공하기 위해 SMD 제조업체들은 고객들에게 고품질의 제품을 제공해야 하며, 또한 탁월한 가격 대비 성능을 갖춰야 한다.

머신 비전은 PCB 기점 마크와 정렬하고자 하는 디바이스 위치를 정확히 찾아내고, 디바이스 상의 허용오차 범위의 검사를 가려낼 수 있는 첨단 소프트웨어를 제공함으로써 핵심적인 역할을 수행한다
코그넥스 비전 소프트웨어는 특허받은 PatMax® 기술을 통해 SMD 실장장비에 다음과 같은 기능을 제공한다:
  • 다양한 조건 하에서 PCB 기점 마크의 위치를 찾아낼 수 있다.
  • 비-표준형 디바이스의 위치 확인
  • 미세 간격의 BGA, CSP, 플립 칩 디바이스의 검사 및 위치 확인
  • 디바이스 정의를 자동으로 생성하는 툴
  • 다양한 종류의 카메라 지원
  • 개방형 소프트웨어 개발 환경 제공

SMD 배치 유도 시스템을 위한 머신 비전 시스템 및 소프트웨어를 평가할 때, 시스템의 정렬 수율 및 처리량, 생산성을 향상시킬 수 있는지, 그리고 오늘날의 SMT 어셈블리 마켓에서 요구하는 까다로운 조건에 부합할 수 있는 충분한 유연성을 가지고 있는지를 고려할 것이다. 이러한 목표를 감안함으로써, 모든 제조업체들이 변화하는 새로운 형태의 부품과 디바이스를 처리하는 것은 물론, 사용자들이 간단하게 자신의 요구를 만족시킬 수 있도록 할 수 있다.

VisionPro® 비전 소프트웨어 제품 가이드
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