코그넥스의 Checker® 200 시리즈가 Plant Engineering지에서 선정하는 올해의 자동화 및 제어관련 제품 분야에서 수상의 영광을 거머쥐게 되었습니다.
기존의 제품과는 차별화된 센서로서, 하나의 Checker로 부품의 수에 제약을 받지 않고 특징을 검사할 수 있습니다. Checker는 특허출원중인 다중 이미지 분석 기능을 사용하여 부품이 외부 트리거가 없는지 판단하며 설치가 아주 간단합니다. 이러한 특별한 기능은 일반적으로 컨베이어 라인을 따라 움직이는 부품들의 위치 변화로 인한 문제를 해결하여, 모든 부품의 추적을 가능하게 하며 일관성 있고 정밀한 위치 정렬로 부품의 합격여부를 판정합니다. 어떠한 센서, 비전 센서, 비전 시스템도 이러한 기능을 따라올 수 없습니다.
미국의 자동차 부품 생산업체인 MPC (Miniature Precision Components Inc)는 1989년부터 Ford Q1 우선 공급업체였으며 GM, Nissan, Harley Davidson 및 Chrysler 등과 같은 자동차 업체로부터 수 많은 상을 받았습니다.
이 업체는 실수를 용납하지 않으며 그렇기 때문에 자동화된 오일캡 조립 공정에서 결함이 발생하지 않도록 3대의 Checker 비전 센서를 사용하고 있습니다.
MPC가 Checker를 선택한 이유는?
MPC의 생산 담당 엔지니어 매니저인 Shane Harsha가 코그넥스를 선택한 이유를 설명했습니다:
Checker를 사용할 곳이 있다고 생각하십니까? 온라인 프로젝트 평가 도구를 사용하시려면 여기 를 클릭하십시오.
결함 발생률 0 -"Checker 비전 센서를 사용하면서 생산 공정에서 결함 발생률 0을 실현할 수 있었습니다. Checker는 우리 회사의 많은 검사 및 결함 방지 애플리케이션을 위한 최적의 솔루션입니다."
신뢰성 및 비용 효율성 -“설치와 설정 작업이 간편한 Checker는 전통적인 센서가 신뢰도가 너무 낮고 완전히 갖춰진 비전 시스템은 너무 비싸다고 생각하는 경우에 사용할 수 있는 매우 비용 효율적인 솔루션입니다."
라벨은 많고 시간이 부족하다면 Checker를 사용하십시오!
네덜란드 기업인 OTE는 다양한 세척제를 생산하여 렌즈 보호 시장에 공급하고 있습니다. 이 회사는 1,000가지 이상의 라벨로 고객들에게 제품을 공급하고 있으며, 생산된 제품을 전세계에 판매하기 때문에 각각의 제품이 지정된 장소에 완벽한 상태를 유지하면서 제 때에 전달될 수 있도록 만전을 기해야 합니다.
이 회사는 의료 및 제약 산업에서 요구하는 엄격한 요구 사항을 만족하고 이전에는 수동으로 사람이 수행했던 품질 관리를 향상시키기 위해서 생산 코드가 표시되었는지 여부와 라벨이 제품 병에 부착되어 있는지 여부를 확인하는 검사 과정에 코그넥스에서 개발한 Checker를 사용하기로 결정했습니다.
Checker를 사용하면 우수한 품질로 더 빠르고 안정적인 생산이 가능합니다.
업종에 관계 없이 필요한 존재 유/무 검출!
자동차 부품 – Checker를 이용한 브레이크 패드 검사
Checker는 부품의 모양을 인식하기 때문에 다른 센서가 수행할 수 없는 여러 가지 사항을 검사합니다.
여러 개의 부품을 동시에 검사합니다.
포토 센서를 사용해서는 수행할 수 없는 신뢰도 높은 부품 검출 기능을 제공하기 때문에 실제 부품의 형태를 근거로 불량을 검출합니다.
