전세계 400,000곳 이상에서 사용되고 있어 그 성능이 충분히 검증된 VisionPro 툴 라이브러리는 기하학적 물체 위치 추적 및 검사에서 확인, 측정에 이르기까지 모든 비전에 대한 요구사항을 충족시킵니다. - 2,000가지 제품에 대한 100% 구성 요소 검사 - Schneider Electric의 생산 라인에서는 100개의 다른 컴포넌트를 이용하여 최대 2,000가지 제품을 생산하고 있습니다. 각 제품을 포장하기 전에 그 품질을 확인하기 위해서는 컴포넌트에 대한 100% 신뢰할 수 있는 검사가 필수적으로 수행되어야 합니다. 기계적인 시스템을 통해서는 컴포넌트에 대한 100% 신뢰할 수 있는 검사를 수행할 수 없으며, 이에 대한 솔루션은...
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VisionPro® 소프트웨어

전세계 400,000곳 이상에서 사용되고 있어 그 성능이 충분히 검증된 VisionPro 툴 라이브러리는 기하학적 물체 위치 추적 및 검사에서 확인, 측정에 이르기까지 모든 비전에 대한 요구사항을 충족시킵니다.

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2,000가지 제품에 대한 100% 구성 요소 검사


Schneider Electric의 생산 라인에서는 100개의 다른 컴포넌트를 이용하여 최대 2,000가지 제품을 생산하고 있습니다. 각 제품을 포장하기 전에 그 품질을 확인하기 위해서는 컴포넌트에 대한 100% 신뢰할 수 있는 검사가 필수적으로 수행되어야 합니다. 기계적인 시스템을 통해서는 컴포넌트에 대한 100% 신뢰할 수 있는 검사를 수행할 수 없으며, 이에 대한 솔루션은 바로 VisionPro 기술에 있습니다.

 

비전에 대한 투자가 차이를 만듭니다.
Schneider의 마케팅 매니저인 Nicholas Charollais는 "우리는 제품의 품질을 목숨처럼 소중하게 생각합니다. 우리는 최고의 품질을 유지하기 위해서 모든 생산 과정에 대해 투자를 아끼지 않고 있습니다. 우리에게는 포장되는 모든 제품이 적절한 생산 기준에 맞게 제조되었는지 여부를 확인할 수 있는 검사 솔루션이 필요했습니다. 또한 검사 과정을 완벽하게 자동화하는 작업이 필수적으로 필요했습니다."라고 설명했습니다.

고성능 애플리케이션에는 신뢰할 수 있는 솔루션이 필요합니다.
코그넥스와 프랑스 파트너 통합 업체인 Esox는 VisionPro 소프트웨어를 기반으로 한 검사 솔루션을 출시했습니다. 이 솔루션을 사용하면 제품 생산 기준을 분석함으로써 다른 제품에 사용된 각 컴포넌트에 대한 완벽한 조립 검사를 수행할 수 있습니다.

품질 제어 및 추적 가능성을 하나의 솔루션에 통합하였습니다.
Schneider Electric은 원격 유지 보수 기술을 이용하여 원격지(예: 인도네시아)에 있는 컴포넌트의 이미지를 검사하고 검사 매개 변수를 제어하거나 프로그램을 수정할 수 있습니다. 시스템에 모든 통계 자료가 보관되기 때문에 컴포넌트의 결함을 모니터링할 수 있으며 검사된 제품을 완벽하게 추적할 수 있습니다.

해당산업에서 사용되는 머신비전 애플리케이션에 대한 추가 정보

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