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제대로 동작하지 않는 기존 센서 기술을 대체
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도전과제:
FMCG(Fast Moving Consumer Goods) 분야의 세계 최대 생산업체 중 하나인 존슨 앤드 존슨(Johnson & Johnson)은 생리대 소재의 레이어와 다른 구성요소들이 빠짐없이 갖춰졌는지를
확인하기 위해 기존의 센서 시스템을 사용했습니다. 그러나 추가적인 제품 특성이 새로운 제품 디자인에 적용되면서 기존 센서 시스템은 새롭게 적용된 종이 패턴 및 컬러를 제대로 판독하지
못했으며, 불필요하게 기계를 정지시킴으로써 시간 및 비용 부담을 가중시켰습니다. Make
It Right 데이터시트 다운로드
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코그넥스(Cognex) 비전 시스템이 존슨 앤드 존슨의 문제를 즉각적으로
해결
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솔루션:
존슨 앤드 존슨은 생리대의 다단계 검사 공정을 위해 아래와 같은 코그넥스의 In-Sight 비전 시스템과 Checker® 비전 센서를 선택했습니다: - In-Sight
Micro 1100을 완제품 검사를 위해 사용. 모든 제품들이 존슨 앤드 존슨의 엄격한 기준에 부합할 수 있도록 In-Sight Micro 1100은 선적을 위해 제품이 포장되기 이전에 완제품 검사를
수행합니다.
- In-Sight 5600은 각 레이어의 소재들이 빠짐없이 갖춰져 있는지, 그리고 누락된 레이어는 없는지를 확인하기 위해 생리대의 내외부 테두리를 캡처하는데 사용되었습니다.
- Checker
202는 접착띠의 비전 캡처를 위해 사용되었으며, 이는 기존 센서 시스템을 대체하는 툴입니다.
- In-Sight 5110은 생산 라인 상에서 탤컴 파우더 캔의 바코드를 판독하기
위해 사용되었습니다.
존슨 앤드 존슨은 성공적으로 센서 오류 문제를 해결함으로써 생산 중단률을 0%까지 줄이고, 더불어 머신 증설로 인한 폐기물을 감소시킬 수 있었습니다. 첫해에만
기계 가동 중단을 방지하고 폐기물을 감소함으로써 27,905.04달러 상당의 비용을 절감했습니다.
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In-Sight 비전 시스템을 통해 어떻게 비용 절감을 실현할 수 있는지, Make It Right 데이터시트를 다운로드하시고 지금
바로 확인해 보세요.
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주요 제조업체들이 코그넥스 비전 제품을 사용하는 이유는?
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전세계의 주요 제조업체들은 코그넥스의 솔루션을 통해 생산라인의 성능 및 품질 제어를 향상시키고 있습니다. 선도 제조업체들이 생산 공정의 비용 및 위험요소를 줄이기 위해 왜 In-Sight
비전 시스템을 선택했는지 확인해 보십시오: - 유니레버(Unilever)는
In-Sight Micro를 이용해 수작업으로 진행되었던 캡의 유무 및 손상여부, 정확한 데이터 코드 인쇄 및 라벨 검사를 해결하였습니다.
- 소니(Sony)는
In-Sight Micro를 이용해 100%의 성공적인 판독률을 달성했으며, 주당 5천 달러를 절감하였습니다.
- 일라이
릴리(Eli Lilly)는 In-Sight를 통해 제품의 품질을 향상시키고, 약병의 계수 효율을 높이는 것은 물론 100%의 제품 조정을 달성했습니다.
생산하는 제품이 무엇이든 상관없이 코그넥스의
비전 기술은 Make It Right을 실현해 드립니다. 머신 비전 제품이 어떻게 비용 절감을 달성할 수 있는지 Make
It Right 데이터시트를 다운로드하세요. 만약 코그넥스와의 논의가 필요한 프로젝트가 진행 중이라면, 신청서
양식을 작성해 주세요. 코그넥스 담당 직원이 직접 연락을 드리겠습니다.
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