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자동차 트랜스미션 조립 라인에 코그넥스 비전 시스템 도입
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과제 : 자동차 트랜스 미션 조립 공정 상의 불량과 에러
한화테크엠은
메이저 자동차 제조 고객사의 자동차 트랜스미션 조립 라인에 코그넥스 In-Sight 비전 시스템을 적용하여 공정 개선은 물론 불량 및 에러율을 완벽하게 개선하는데 성공했다.
다품종 검사에 적합한 탁월한 성능 구현
자동차 트랜스미션의 조립 공정은 가공이 완료된 케이스에 서브 어셈블리 상태의 클러치 팩, 캐리어(Carrier), CV/HSG,
밸브 바디(V/V Body), 피스톤(Piston), 씰(Seal), 스냅링(Snap Ring) 등 수많은 다종 부품들이 조립되기 때문에 부품의 이종조립 여부, 누락 여부, 적합성 여부 등 다각도의 검사 과정이 필요하다. 특히
사람의 생명과 관련된 자동차의 핵심 부품인 만큼 누락되거나 오류가 발생할 경우 치명적인 위험에 노출될 수 있기 때문에 보다 정밀한 검사가 수행되어야 한다.
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위험요소 및 법적 분쟁 감소
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다음과 같은 문제를 해결하기 위해 제조업체들은 갈수록 머신 비전 기술에 의존하고 있습니다: 품질 검사
자동차 산업의 많은 비전 애플리케이션은 품질 검사를 위한 것으로 모든 사람들이 결함에 대해 엄격한 기준을 적용하고 있기 때문입니다. - 자동차
제조업체는 결함이 없는 제품을 요구
- 딜러의 수리 비용 보상지불에 대한 비용부담이 큼
- 연간 자동차 관련 품질 보증 문제 발생 빈도가 높음
안전에
매우 민감한 부품들
안전에 매우 민감한 자동차 부품의 오류는 허용될 수 없습니다. 대부분의 소비자들은 에어백이나 ABS(Anti-Lock Braking System)가 최신 자동차 표준에 부합하기를
바라기 때문에 자동차 제조업체들은 품질을 보장하고 법적인 리콜 및 품질보증 비용을 줄이기 위해 안전에 민감한 모든 부품들을 두세 번 이상 확인해야만 합니다.
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제품의 이력관리 및 로트(Lot) 제어
많은 비전 시스템의 주된 목표는 생산성과 공정 수율을 향상시키는 것입니다. - 머신 비전은 부품을 찾거나
측정하는데 사용되며, 제품이 생산되는 동안에도 검사를 수행할 수 있습니다.
- 부품 식별은 제품의 계보 및 품질 보증 등을 위한 유연한 제조 및 이력관리를 가능하게 합니다.
- 비전
시스템은 지속적으로 공정을 향상시킬 수 있도록 엄청난 양의 공정 데이터를 제공합니다.
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코그넥스(Cognex)의 In-Sight 비전 시스템
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In-Sight 비전 시스템은 견고한 산업용 시스템으로 거의 모든 비전 작업을 해결할 수 있습니다. 고압 세정 환경을 위한
스테인리스 스틸 제품을 비롯해 각 애플리케이션의 요건에 정확하게 부합할 수 있도록 해상도, 폼팩터, 성능 레벨에 따라 광범위한 제품이 공급되고 있습니다. In-Sight 시스템은 이해하기
쉽고 설정이 빠르며, 모든 PCL 및 로봇, HMI나 혹은 제조 시스템에 쉽게 통합할 수 있도록 유일하게 일련의 통신 기능을 내장하고 있습니다. 코그넥스 비전 시스템의 강력한 성능과 다재다능한
기능은 모든 산업 분야의 모든 애플리케이션으로 확대되고 있습니다: - 부품의 위치확인,
- 로봇 가이드,
- 부품 식별,
- 검사,
- 계측 및 크기 측정
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