Innovative Bildverarbeitungs- und Identifikationslösungen für alle Industriezweige - Mehr Megapixel, mehr Präzision - Neues Bildverarbeitungssystem In-Sight bietet jetzt 2,6-fache Auflösung Das Bildverarbeitungssystem In-Sight 5605 bietet höchste Auflösung (2448 x 2048) bei schnellster Bildverarbeitungsgeschwindigkeit für Messungen und Defekterkennung hoher Präzision in einem großen Sichtfeld. Defektinspektion von hoher Präzision Inspektion von Rissen, Kratzern, Oberflächendefekten Großes Sichtfeld bei Verpackungsanwendungen Identifikations- und Document-Handling-Anwendungen Download des Produktleitfadens zu In-Sight
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Neue Technologien von Cognex seit Jahresbeginn
Innovative Bildverarbeitungs- und Identifikationslösungen für alle Industriezweige
Mehr Megapixel, mehr Präzision

Neues Bildverarbeitungssystem In-Sight bietet jetzt 2,6-fache Auflösung

Das Bildverarbeitungssystem In-Sight 5605 bietet höchste Auflösung (2448 x 2048) bei schnellster Bildverarbeitungsgeschwindigkeit für Messungen und Defekterkennung hoher Präzision in einem großen Sichtfeld.
  • Defektinspektion von hoher Präzision
  • Inspektion von Rissen, Kratzern, Oberflächendefekten
  • Großes Sichtfeld bei Verpackungsanwendungen
  • Identifikations- und Document-Handling-Anwendungen
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Neu: Lesbarkeit mehrerer Codes mit DataMan QL
ID-Lesegeräte DataMan von Cognex liefern erstklassige Leistung beim Lesen von 1D-Strichcodes

Die Lesegeräte DataMan 100/200 ermöglichen das Lesen mehrerer Codes in einem einzigen Bild (Einzel- oder Selbstauslösemodus) oder in einer Bildfolge (Burst-Trigger-Modus).

Die QL-Leser können mehrere 1D-Strichcodezeilen auf einmal lesen, d. h. bis zu 128 Codes im Sichtfeld!

Probieren Sie das doch mal mit Ihrem Laserscanner!

Erfahren Sie mehr über die Technologien von Cognex zum Lesen von ID-Codes
Download des QL-Datenblatts für weitere Informationen

InspectEdge – für Druckstellen in Deckeln, Doseninspektion und vieles mehr!
In-Sight Explorer 4.4 bringt ein neues InspectEdge™-Tool heraus, das den Anwendern unvergleichbare Flexibilität beim Umgang mit Bildverarbeitungsanwendungen bietet, die eine präzise Kantenerkennung erfordern. InspectEdge sorgt für bessere Leistung bei anspruchsvollen Inspektionen wie dem Aufspüren von Druckstellen in Dosendeckeln, von Defekten an Glaskanten und vielem mehr!
  • Ermittelt Abweichungen in der Kantenposition
  • Ermittelt Defekte und Lücken sowie deren Position und Breite
  • Ist bei geraden oder runden Teilen einsetzbar
  • Bestimmt die min./max. Abweichungen und Breiten
Dowload der Testsoftware und selber testen

Track & Trace – Sorgenfreie Nachverfolgbarkeit

Uns ist bewusst, dass die Implementierung von Lösungen zur Nachverfolgbarkeit und Serialisierung, die allen aktuellen und künftigen Anforderungen gerecht werden, ein mühsamer Prozess sein kann. Um hier Abhilfe zu schaffen, bringen wir In-Sight® Track & Trace™ auf den Markt, ein neues Sortiment standartisierter, modularer Bildverarbeitungssysteme, die sich mühelos konfigurieren, validieren und warten lassen. Beim Einsatz der In-Sight Track & Trace Systeme ist es nicht erforderlich, jede Maschine mit einem eigenen PC auszustatten. Darüber hinaus sind diese Systeme kostengünstig und lassen sich nahtlos in nahezu jede Vorrichtung, Produktionsanlage, MMS oder ERP einfügen. So können Hersteller überall die gleichen Systeme einsetzen, ganz unabhängig von ihrem Serialisierungslieferanten.

Weitere Informationen

3D-Locate für Montage, Inspektion und Nachverfolgung mit Leitoptik


Mit 3D-Locate können Sie die Bildverarbeitungsleistung bei schwierigen Anwendungen verbessern, beispielsweise Logistik und robotergeführte Entpalettisierung sowie Präzisionsmontage.
Die Software 3D-Locate™ liefert präzise 3D-Positionsdaten in Echtzeit für eine bessere Bildverarbeitungsleistung bei verschiedensten Anwendungen, bei denen 2D-Tools alleine nicht ausreichen. Damit können Automatisierungsanlagen eine Vielzahl verschiedener Teile handhaben, darunter gestapelte oder geneigte Objekte.

3D-Locate ist einsetzbar bei:
  • Anwendungen mit einer einzigen Kamera, die mehr Informationen brauchen, als eine 2D-Lösung bieten kann
  • Führung von Einzel- oder Stereokameras, die an einem Roboter montiert sind
  • Arbeitszellen mit mehreren stationären Kameras, um auf mechanische Fixierungen verzichten zu können
  • Vermessen, sortieren und greifen von Teilen auf Förderbändern
Download des Datenblatts hier
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