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Qualitätsprüfung von gefüllten Fläschchen bei Fresinius Kabi
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Der Pharmahersteller Fresenius Kabi installierte ein kundenspezifisches Prüfsystem von IPF Ingenieria. Die Prüfanlage mit einem Cognex In-Sight® Vision-System kontrolliert den Füllstand in kleinen Serumfläschchen und erfasst Verunreinigungen bei einer Geschwindigkeit von 10.000 Fläschchen pro Stunde ohne Falschrückweisungen.
Die Anwendung erfordert eine Auflösung von 2 Megapixel, um Verunreinigungen im Serum zu erkennen. Die Schnelligkeit und Zuverlässigkeit des In-Sight 5603 und seine Prüffähigkeit bei hohen Liniendurchsätzen sind erstaunlich und kaum zu übertreffen. Ferner realisierte Fresenius Kabi einen ROI in nur 18 Monaten.
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15-fach verbesserte Leseausbeute
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Der First Pass Yield beim Codelesen ist die Erfolgsquote eines Lesesystems im ersten Lesedurchgang. Bei Geschwindigkeiten von 400 oder 500 Teilen pro Minute kann diese Messgröße zwischen Gewinn und Verlust entscheiden.
Ein Pharmaunternehmen setzte ursprünglich 2D Data-Matrix-Lesesysteme ein, die 108.000 Teile pro Jahr aussonderten, wodurch sich sämtliche Kosten auf allen Ebenen erhöhten. Um die Verpackungsausbeute zu verbessern, wurde der Cognex DataMan® 100X an über 1,3 Millionen Teilen getestet; der erreichte First Pass Yield lag bei 99,987%, was eine drastische Verbesserung von Durchsatz und Produktivität mit sich brachte.
Mit den neuen ID-Lesegeräten konnte die Anzahl der Falschrückweisungen um das 15-fache verringert werden, was 15 Mal weniger Nachbearbeitungen und deutliche Kosteneinsparungen nach sich zog!
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Auslieferung nur gefüllter Flaschen
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Ein Pharmaunternehmen benötigte eine Lösung zum Prüfen von Flaschen auf voll oder leer. Mit herkömmlichen photoelektrischen Sensoren konnten aufgrund wechselnder Flaschenpositionen nur unzuverlässige Ergebnisse erzielt werden.
Schließlich wurde ein Cognex Checker® Vision-Sensor installiert. Der Checker Teilsensor identifiziert ein Referenzmerkmal, während mehrere Kontrastsensoren das Flascheninnere auf das Vorhandensein von Pillen prüfen. Durch die Verwendung des Teilsensors ist keine Flaschenhalterung erforderlich.
Die Liniengeschwindigkeiten konnten aufgrund der wegfallenden Teilebefestigung aufrechterhalten werden, wodurch eine Verbesserung der Gesamtqualität und eine Erhöhung des Durchsatzes erzielt wurden. Weniger Fehler bedeuteten weniger Rückrufe, was wiederum Kosten sparte
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Roboter mit „Augen“ zum automatisierten Abpacken
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Eine automatisierte und optimierte Produktion spart Geld und erleichtert vieles. Kostenrechtfertigung ist in allen Bereichen der Fertigungsindustrie entscheidend, wobei sich die Vision-Software mittlerweile derart weiterentwickelt hat, dass eine Automatisierung durch bildverarbeitungsgestützte Roboter kostengünstig durchzuführen ist. Zum Beispiel können bei so genannten Bin-Picking-Anwendungen beachtliche Arbeitseinsparungen erzielt werden, wodurch sich für die meisten bildverarbeitungsgeführten Roboteranwendungen ein ROI von weniger als einem Jahr ergibt. Bei einem der wichtigsten Zulieferer lagen die durchschnittlichen Arbeitskosten bei etwa 20 $ pro Stunde. Nach der Implementierung einer bildverarbeitungsgeführten Roboterlösung konnten diese Kosten auf etwa 5 $ pro Stunde reduziert werden, was eine Einsparung von mindestens 15 $ pro Stunde bedeutete. Die menschliche Arbeitskraft konnte woanders viel besser eingesetzt werden. Die Gesamtersparnis an Arbeitskosten in einem Jahr belief sich auf 160.000 $. Download der VisionPro® Software Produktübersicht für nähere Infos
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Mit Cognex Vision werden Medikamentenpackungen etwa auf einem Förderband lokalisiert, sodass sie von einem Roboter erfasst und in einen Behälter gegeben werden können.
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Cognex - Deutschland
Emmy-Noether-Str. 11
76131 Karlsruhe - Germany
Tel: +49 721 - 66 39 0
www.cognex.com
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