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机器视觉在汽车行业的应用

----诚邀您参加在线研讨会

2009年12月？日 14：00-15：00

想要在当今竞争如此激烈的环境中脱颖而出？
汽车制造商和供应商绝不能在生产过程中产生过多的次品和废品！

想要解决这个技术难题？
越来越多的生产厂商相信康耐视机器视觉可以做到
——降低生产成本，提高产品质量，满足客户需求！

康耐视机器视觉究竟是如何做到的呢？
以下是一部分已经从康耐视机器视觉获益的厂商案例。

想要了解更多？那就来参加我们的在线研讨会：点击订座～

会议时间：2009年12月？日 14：00-15：00
演讲专家：美国康耐视中国区技术支持工程师 王宇飞 （照片）
演讲内容：机器视觉在汽车行业的应用

•  汽车行业面临的挑战与需求
•  机器视觉是如何进行机器人引导，检查，测量和工业识别
•  应用案例分享与分析

您还有机会获得精美礼品一份～

Radix Controls公司业务副总裁雪莱说“这项应用程序不可能自动化，除非机器人能够可靠并重复地进行螺帽的定位”。

创新的应用程序引入了两个康耐视In - Sight ® 5403视觉系统，并依靠独特的PatMax ®康耐视匹配技术，快速定位图像中的车轮。

PatMax可以仅通过编程，由相机拍摄图像的突出显示以识别任何的模式。操作人员可以轻松地配置系统，识别现场生产中的许多种车轮类型。

生产控制系统与视觉系统相联系，使视觉系统了解哪种类型的车轮是下一个将使用的，并且在装载适当的程序前确认类型。

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生产过程开始时要求制造商通过直接元件打标（DPM），确保柴油发动机每个元件的可追踪性。该代码在每一项生产环节的关键步骤被读取。

这样，可以防止制造商在生产步骤和措施方面的遗漏，还包括生产线工人的操作。

康耐视DataMan® 7500是在每一个生产环节前后，对元件进行读取的读码器。可靠的读码器是生产所必需的，因为许多步骤降低了读取等级，而且商标的颜色可能会由于经过金属热加工过程而改变。

对于位于瑞士的著名冲压件制造商Hänggi公司，速度和准确性是其追求的目标。对于现在的汽车喷射泵，燃油被令人难以想象的超过2000巴/29,000磅每平方英寸的力施加于密封元件上。这意味着，在密封圈的生产过程中，精度是优先考虑因素。

当检查密封圈时，尺寸检查测量元件内外直径。该系统以每秒2个元件测试速度运转，即7,200件/小时，且测试精度为每毫米4000个。

完整的图像处理使用康耐视VisionPro®软件。这提供了精确的故障特征识别，进行生产控制频率的速度极快的传输。

制造商需要在机器安装后验证金属元件的厚度。

之前安装的光电传感器需要不断调整，因为元件不能完全拧紧，所以不能可靠地确认宽度。

Checker®视觉传感器即使在元件不能完全拧紧的情况下，也能够可靠地确定元件正确的厚度。首先，Checker的元件搜索传感器追踪传送带上元件的位置。然后，Checker高度传感器验证该元件已经正确加工。

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