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效率更高、价格更低
对于生产基于晶片的光伏电池的成熟制造商来说，硅价暴跌可以帮助他们规避新兴光伏技术带来的冲击。但并非所有人对此都趋之若鹜。
更高的电池效率、完善的工艺、不断改进的设备标准以及利用机器视觉系统进行自动化检查带来的新贡献，将会帮助晶硅光伏技术保持70%的市场份额至少好几年。
康耐视机器视觉系统非常适合在新的或已有的电池生产线和生产设备上增加检查，以优化质量，减少现场的模块故障，降低制造和质量保证的成本。
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每一步都充满信心
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随着太阳能工业的重心从数量转变为质量，并且工艺变得更加复杂，康耐视丰富的视觉工具为其提供先进的机器视觉技术，以实现最为可靠的结果。最新的 太阳能工具箱（Solar Toolbox TM 点击下载）为用户提供一套预先配置的工具，进行太阳能电池生产中最为常见的视觉检查。
- 背面印刷检查
- 背面印刷定位
- 颜色均匀度检验
- 裂纹检查
- 边缘破片检查
- 正面汇流条定位
- 正面栅线痕检查
- 小孔检测
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始于来自晶片的挑战...
制造商在PV价值链的每一步生产过程中都必须监控来料及晶片的质量，以获得高质量、高产率的太阳能电池生产效果。康耐视在晶片处理自动化中的精密定位、元件跟踪、分类和工艺控制中的ID识别，以及质量管理检查方面处于领先地位。
硅晶体检查
测量硅晶体的生长情况，提供数据以帮助确定晶体外观与晶片产率之间的关系。
晶片检查
检查晶片的着色、污染以及网状图案情况，确保尺寸大小以避免加工翘曲的晶片。
晶片及PV电池的识别
在整个生产过程中可靠地识别所有的代码，进行晶片及PV电池跟踪。
缺陷检查
检查边缘碎裂、锯齿状痕迹，以及晶片上的轮廓缺陷。
防反射（AR）涂层检查
检查晶片/电池上防反射涂层的厚度以及颜色均匀性。
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...与电池生产同行...
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基于康耐视行业领先的软件技术，康耐视视觉产品——系统、软件以及工业读码器——可用于监控并检查从湿处理到金属喷镀、烘烤及颜色分选过程中的每道工序。
电池方向检测
监控太阳能电池，在混合应用阶段前确保其正确的直立方向。
电池缺陷检查
检查电池的碎裂情况，确保在加工前丢弃有缺陷的电池。
丝网印刷定位
对太阳能电池的丝网印刷进行精确定位。
激光边线隔离
校准电池并沿晶片边缘检查边缘凹槽切口，隔离发射极和电池背面。
电池颜色分选
根据轻微的颜色差异进行检查，并分类太阳能电池，根据颜色的不一致情况将电池分级。
背面印刷定位与检查
检查汇流条的位置、宽度及其间的距离，并检查栅线的连续性。
机器人引导
在太阳电池板制造工艺中为机器人引导发送位置信息。
正面印刷定位
检查线条的轮廓中断、连续性情况以及过多的焊接剂情况，确保线条平行并且位置正确。
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...随模块组装结束
生产以及质量要求随着技术的进步而更加严格。康耐视视觉系统给制造商以灵活性，可以快速地适用于各种应用并进行持续的流程改进，将变化减至最小并降低使用故障率。
电池片间隔
确保成品模块中的电池片间隔一致
太阳能电池板的可追溯性
通过读取电池板上直接标记的二维（数据矩阵）代码，在生产以及使用过程中跟踪各个模块。
标号／基线定位与检查
确定PV电池的中心，将机械接触的需求降至最低，并检查电池的缺陷情况，同时验证每条线的连续性以及正确组装情况。
连接器检查
确保使用焊接剂，并且其在正确的位置上，以连接电气插头和太阳能电池组件。
框架检查
确保在铝制框架上有螺丝，并且处于正确的位置。
面板组装验证
对面板组件进行最后的质量检查，确保准确的电池片间隔、构造以及元件位置情况。
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适合每种应用的产品
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